一、熱噴涂碳化鎢在瓦楞輥上的應用
A. 新型瓦楞輥噴涂碳化鎢
B、舊瓦楞輥改造為碳化鎢瓦楞輥
C、碳化鎢瓦楞輥的修復 新型碳化鎢瓦楞輥的涂層厚度為0.05-0.1mm。長期使用后涂層減少，無法生產時，我們會為您清除殘留的碳化鎢并進行修復。瓦楞輥的直徑幾乎沒有變化。
2、碳化鎢瓦楞輥加工工藝
碳化鎢瓦楞輥的工藝與傳統瓦楞輥不同。之前的基體熱處理硬度不同，對噴涂前的齒形精度要求更高。它必須在全自動數控磨削上完成。其次，噴涂技術是保證碳化鎢硬度的關鍵。后續拋光處理的結合力和質量，**難加工的是噴涂后的拋光技術。由于瓦楞輥不同于一般工件、齒形的獨特性和碳化鎢極高的表面硬度（如金剛石），傳統的普通砂輪磨削根本無法進行。
→研磨→（中頻淬火）→噴砂→預熱→打底→噴涂碳化鎢（厚度0.05～0.06mm）→拋光研磨——壽命20-5000萬跑米；
碳化鎢噴涂瓦楞輥的優點：
A、碳化鎢瓦楞輥比普通瓦楞輥耐用3~6倍。
B、一般瓦楞輥齒高變化較大，紙板質量不穩定。瓦楞輥為新的時，芯紙與膠輥的間隙應為0.1mm～0.2mm。但是，當瓦楞輥中間磨損0.1mm時，間隙會擴大，導致膠水過多，水分過多，使紙板變軟，容易彎曲；碳化鎢瓦楞輥齒高變化小且長，紙板質量平直穩定。
C、一般是瓦楞輥中間磨損過大而變凹，不能再生產寬幅紙板，造成廢紙，因為兩端會被壓扁或中間無糊中間（脫膠和起泡）。這時候就要用磨輥的兩端來行走寬紙板，保持瓦楞輥的壽命；因為碳化鎢瓦楞輥耐磨，所以先走窄紙再走寬紙是沒有問題的。
D、一般瓦楞輥磨損快，所以原設計齒高較高（瓦楞率大）以保證壽命；由于碳化鎢瓦楞輥的耐磨性，從一開始就設計了低齒高（小波紋率），壽命長。 .
E、一般瓦楞輥不能使用V型瓦楞輥，因為瓦楞頂小的話，磨損很快，紙板會越來越軟；碳化鎢瓦楞輥因為耐磨，不存在這個問題。
F、一般瓦楞輥磨損快，磨損大，修理后直徑小很多；碳化鎢瓦楞輥修復后直徑幾乎相同，因為它耐磨，磨損少。重要的是：碳化鎢瓦楞輥在輥子的整個使用壽命期間具有幾乎相同的凹槽高度。
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